¿Qué es el agente de curado de resina epoxi para equipos de conmutación MV?

El componente de ingeniería que garantiza la fiabilidad en la distribución de energía de voltaje medio

Definición del componente crítico

Agentes para curar resinas epoxi(endurecedores) son sustancias químicas reactivas que inician el enlaceResinas epoxiEn los interruptores de MV (1kV-72kV), estos endurecedores especializados transforman las resinas líquidas en sistemas de encapsulación libres de vacío que entregan:

• Integridad del aislamiento eléctrico (> 25 kV/mm de resistencia dieléctrica)

• Resistencia de arco y de seguimiento (índice de seguimiento comparativo > 600V)

• Resistencia al ciclo térmico (rango de funcionamiento de -40°C a +150°C)

• La resistencia a la llama (certificación UL 94 V-0)

• Protección del medio ambiente contra la entrada de humedad y productos químicos

Sin agentes de curado optimizados,compuestos epoxi para la preparación de macetascarecería de la resistencia a la descarga parcial, la estabilidad dimensional y el rendimiento dieléctrico a largo plazo requeridos para la infraestructura crítica de la red.

Por qué los equipos de cambio requieren endurecedores especializados

Tipos de química y guía de selección

1. Hardenadores a base de anhídridos

* (por ejemplo, LH-8516L/LH-9216F) *

• Reacción: Forma enlaces ésteres con grupos epoxi

• Ventajas:

  • Viscosidad mixta ultrabaja (< 500 cPs) para la penetración de enrollamiento profundo

  • La baja exotermia evita el agrietamiento térmico

  • Estabilidad superior a altas temperaturas (Tg > 125°C)

• Ideal para: envasado en macetas CT/PT, encapsulado en bujes

2Sistemas basados en aminas

• Curado más rápido a temperatura ambiente

• Limitado a las aplicaciones de LV debido a la sensibilidad a la humedad

3. Agricultores cicloalifáticos

* (por ejemplo, LH-8213) *

• Resistencia excepcional a los rayos UV de las bujes exteriores

• Estabilidad hidrolítica en ambientes húmedos

Funciones críticas en aplicaciones MV

Prevención de las fallas de descarga parcial

Los microvoidos > 30 μm se convierten en sitios de ionización bajo tensión eléctrica.

• Impregnación completa de las barreras de celulosa y los espacios entre cables

• Eliminación de las bolsas de aire en las bobinas HV

• Rendimiento PD consistente <3pC en sistemas de 36 kV

Contención de fallas de arco

Las partidas de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje de los componentes de las máquinas de ensamblaje y de los equipos de ensamblaje de los componentes de las máquinas de ensamblaje:

• Crear barreras de carbón durante los eventos de arco

• Reducir la propagación plasmática en un 60-80%

• Cumplir con los requisitos de resistencia al arco de la IEC 61439

Sobrevivencia por ciclo térmico

Los interruptores experimentan una ΔT diaria > 100 °C. Los endurecedores avanzados:

• Mantener la CTE < 45 ppm/K para minimizar la tensión del conductor

• Preservar la adhesión durante las descargas térmicas

• Pasar más de 1.000 ciclos térmicos acelerados

Ingeniería de formulaciones

Procesos de fabricación

Impregnación a presión de vacío (VPI)

1. Precalentar los componentes hasta 50-60°C

2. Sumergir en mezcla de epoxi/endurecedor bajo vacío < 5mbar

3. Vacío de liberación para la penetración completa
   Resultado: < 0,05% de huecos en las bobinas del estator de 150 mm

Gelación automática a presión (APG)

• Inyectar resina/endurecedor a 70-80°C bajo una presión de 5-7 bar

• 50% más rápido tiempo de ciclo frente a la fundición por gravedad

• Post-mecanizado cercano a cero para núcleos CT/PT

Conformidad y pruebas de puntos de referencia

Los sistemas de alto rendimiento deberán satisfacer:

• IEC 60296: Compatibilidad con los aceites aislantes

• El IEEE C57.13: 0,2% de precisión de medición en las CT

• IEC 62271-200: Clasificación del arco interno

• ASTM D257: Resistividad por volumen > 1015 Ω·cm

Impacto económico del fracaso

Las fallas dieléctricas de los interruptores MV causan:

• Costos de tiempo de inactividad de más de 10.000 dólares por minuto en instalaciones industriales

• 18% de las interrupciones no planificadas de las subestaciones (estudio CIGRE)
  Los agentes de curado optimizados ofrecen:

• Prórroga de la vida útil de 30 años

• Reducción del 40% de los costes de mantenimiento

• Eliminación de los sucesos catastróficos

"Cambiar a endurecedores de anhídrido de ingeniería redujo nuestras fallas de campo de CT en un 92% en 5 años".
¢ Estudio de caso de los fabricantes mundiales de interruptores

Innovaciones emergentes

1. Anidridos de base biológica: huella de carbono reducida en un 40%

2. Sistemas modificados por nanoargilla: reducción de la ETC a 35 ppm/K

3. Resinas de autocontrol: microsensores incorporados para la detección de la PD