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¿Qué es la resina epoxi de curado a temperatura ambiente?

2025-05-30

Las últimas noticias de la compañía alrededor ¿Qué es la resina epoxi de curado a temperatura ambiente?

Resina epoxi de curado a temperatura ambiente: La solución de aislamiento eléctrico avanzado

La resina epoxi de curado a temperatura ambiente (RTC epoxy) es un polímero termoestable diseñado para endurecerse en condiciones ambientales (20 ̊30 ° C) sin calor externo.Los sistemas RTC aprovechan los endurecedores reactivos de aminas/anhídridos para iniciar el enlace cruzado, lo que los hace ideales para encapsular componentes eléctricos sensibles como transformadores de corriente (CT), transformadores de voltaje (VT) y transformadores de tipo seco.

¿ Por qué?Epoxies de RTCDominar el aislamiento eléctrico

  1. Eficiencia energética
    Elimina los hornos, reduciendo los costos de fabricación en un 40~60% para el encapsulado de transformadores y bobinas.

  2. La curación bajo estrés
    La contracción mínima (< 0,5%) evita las micro grietas en los devanados delicados durante la encapsulación del transformador.

  3. Propiedades dieléctricas superiores
    Las formulaciones RTC alcanzan una resistencia dieléctrica > 18 ‰ 22 kV/mm, crítica para el aislamiento de media/alta tensión (sistemas de 1 ‰ 40,5 kV).

Métricas básicas del rendimiento eléctrico

Propiedad Rango de valores Estándar
Resistencia por volumen 1014¥1016O · cm Las condiciones de las condiciones de trabajo
Resistencia de seguimiento CTI ≥ 600 V Se trata de una serie de medidas de control.
Descargo parcial < 5 pC a 1,5 UNo Se trata de una serie de medidas de control.
Clase térmica F/H (155°C-180°C) Se trata de la siguiente:

Aplicaciones clave en sistemas de energía

  • Encapsulación CT/PT: Protege las bobinas del transformador del instrumento de la degradación del medio ambiente.

  • Aislamiento de barras de bus: compuestos que llenan huecos para interruptores de 12 ∼ 40,5 kV.

  • Transformadores de tipo seco: revestimiento retardante de llama (UL 94 V-0) para bobinados.

  • Fabricación de aislantes: recubrimientos resistentes a las grietas para bujes exteriores.

Ventajas materiales críticas

  • Resistencia a la humedad: <0,1% absorción de agua (ASTM D570) previene la descarga de corona.

  • Estabilidad al choque térmico: soporta ciclos de -40°C a +150°C (IEC 60068-2-14).

  • Amortización de vibraciones: reducción de la tensión del 30% al 50% en los conjuntos CT/VT.

  • Inertitud química: Resiste a los aceites, SF6, y los subproductos de descargas parciales.

Métodos de procesamiento

  1. Con un valor de producción superior a 300 W
    Elimina las bolsas de aire para aislamiento libre de vacío en núcleos de TC complejos.

  2. Para el cálculo de las emisiones de gases de efecto invernadero, se utilizará la fórmula siguiente:
    Producción de aislantes y bujes para exteriores de alto rendimiento.

  3. Impregnación a presión de vacío (VPI):
    Impregnación en bobina profunda para estatores de motor/generador.

Ciencia de la formulación

Las epoxias RTC combinan:

  • Resinas de base: cicloalifáticas (resistentes a los rayos UV) o bisfenol-A (resistencia mecánica).

  • Los endurecedores: anhídridos modificados (exotérmica baja) o poliaminas (curado rápido).

  • Refuerzos: micro relleno de silicio (↑ resistencia al arco), alumina (↑ conductividad térmica).

Ejemplo de sistema RTC para CT de 36 kV:

Descenso
Resina epoxi (alifática): 100 pbw 
Los endurecedores de anhídrido: 85 pbw.
Silicio fundido (200 malla): 300 pbw 
CTI Improvizador aditivo: 5 pbw 
→ Fuerza dieléctrica: 24 kV/mm

Epoxies RTC para exteriores y interiores

Parámetro Grado para exteriores Grado para interiores
Resistencia al UV Excelente (más de 5.000 horas de Q-UV) Moderado
Estabilidad hidrolítica Conforme con la norma ASTM D5229 No es necesario
Resistencia de seguimiento 1A4.5 (CEI 60587) 1A2. ¿Qué quieres decir?5

Por qué eligen los ingenierosEpoxies de RTC

  • Flexibilidad de fabricación: Curas en 4 24 horas sin hornos.

  • Confiabilidad del ciclo de vida: más de 30 años de servicio en subestaciones.

  • Sostenibilidad: huella de carbono 50% menor en comparación con los sistemas de curación térmica.

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