2025-06-03
El material de aislamiento eléctrico esencial para los sistemas eléctricos modernos
Resina epoxi retardante de la llama del transformadores un polímero termoestable especializado diseñado para proporcionar protección contra incendios crítica, aislamiento eléctrico superior y fiabilidad a largo plazo en transformadores de potencia, reactores,y equipos de alta tensiónCombinando las propiedades dieléctricas inherentes de los epoxi con una química retardante de llama avanzada, este material cumple con las estrictas normas internacionales de seguridad (UL 94 V-0,El objetivo de la directiva es la prevención de fallos eléctricos catastróficos..
Propiedad | El papel de los transformadores | Normas de ensayo |
---|---|---|
Retardancia de llama | Previene la propagación del fuego por fallas de arco | Se aplicará el método de ensayo de la norma UL 94 V-0. |
Aislamiento eléctrico | Bloquea la fuga de corriente entre los devanados | Las condiciones de ensayo de las pruebas de ensayo de la norma ISO/IEC 60243 |
Estabilidad térmica | Mantiene la integridad a temperaturas de funcionamiento de más de 130 °C | Se aplican las siguientes condiciones: |
Resistencia ambiental | Protege contra la entrada de humedad o productos químicos | El IEEE C57.12.00 |
Adhesión y encapsulación | Elimina los vacíos de descarga parcial | Las demás: |
Tipos cicloalifáticos/BPA (por ejemplo, LE-9265) para la estabilidad UV
Modificado con retardantes de llama de fósforo/nitrógeno (sin halógenos)
Variantes de baja viscosidad (< 500 mPa·s) para impregnación sin vacío
Sistemas de curado
Los endurecedores de anhídridos (por ejemplo, LH-9265) para Tg alta (> 150°C)
Aceleradores de aminas para la gelación rápida
Flexibles (por ejemplo, LF-630) para reducir el estrés de desajuste de CTE
Refuerzos
Micro relleno de silicio (250-400 pbw) para la resistencia a la vía de arco
Trihidrato de alumina (ATH) para supresión de humo
Formación de carbón: los aditivos de fósforo crean barreras carbonáceas a más de 300 °C
Inhibición de la fase gaseosa: el nitrógeno libera gases extintores de llamas (N2, NH3)
Conformidad con la norma ASTM E84, clase A, sobre la densidad de humo (< 450).
Resistencia dieléctrica: > 18 kV/mm (impide la ruptura dieléctrica)
Indice de seguimiento comparativo (CTI): > 600 V (resiste el arco de la superficie)
Voltado inicial de descarga parcial (PDIV): > 1,5x el voltaje de funcionamiento
Temperatura de transición del vidrio (Tg): 130-180°C (evitar el ablandamiento)
Coeficiente de expansión térmica (CTE): < 50 ppm/°C (combines de cobre)
Resistencia al choque térmico: sobrevive a más de 1.000 ciclos (-40 °C + 150 °C)
Método | Ventajas | Aplicaciones |
---|---|---|
Impregnación a presión de vacío (VPI) | Penetración profunda de la bobina, aislamiento libre de vacío | Las demás máquinas y aparatos |
Gelación automática a presión (APG) | Curado rápido (5-20 minutos), bajo desperdicio | Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de plásticos |
Fusión y colocación en macetas | Encapsulación completa, sellado por humedad | Transformadores de tipo seco |
Transformadores de potencia: impregnación de bobinas, unión del núcleo
Transformadores de instrumentos: encapsulación de bujes HV
Reactores y estrangulamientos: Encapsulación por enrollamiento
Dispositivos de interrupción: barreras aislantes, tramos de arco
Energía renovable: transformadores para turbinas eólicas
Seguridad contra llamas: UL 94 V-0, IEC 60695-11-10
Se aplicará el procedimiento de ensayo de la norma ISO/IEC 60243.
La temperatura de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie de la superficie
Medio ambiente: IEEE C57.12.91 (seísmico/humedad)
Constante dieléctrica: < 4,0 @ 50 Hz (reduce las pérdidas capacitivas)
Viscosidad: 300-800 mPa·s para el tratamiento de VPI
Cure Shrinkage: < 0,5% (previene la delaminación)
Estabilidad hidrolítica: < 0,1% de aumento de peso después de 1000 h/85°C/85% de HRC
Conformidad con la toxicidad: formulaciones libres de SVHC RoHS, REACH
Nanocompuestos: nanopartículas SiO2/Al2O3 para CTI mejorada (>800V)
Epoxies de base biológica: huella de carbono reducida (por ejemplo, resinas modificadas con lignina)
Sistemas de auto-reparación: tecnología de microcápsulas para la reparación automática de grietas
Integración de IoT: sensores dieléctricos para el seguimiento de la condición en tiempo real
Resina epoxi retardante de la llama del transformadorAl ofrecer una resistencia al fuego sin compromisos, aislamiento eléctrico excepcional y décadas de funcionamiento libre de mantenimiento,permite a los transformadores satisfacer las crecientes demandas mundiales de eficiencia energética (IEEE C57).12.00) y la resiliencia de la red. A medida que la integración de las energías renovables se acelera,Las fórmulas de próxima generación seguirán priorizando la sostenibilidad junto con la conformidad con la norma UL 94 V-0 y la resistencia a la descarga parcial, asegurando que los transformadores sigan siendo los más seguros, es el eslabón más confiable de la cadena de poder.
Envíenos su investigación directamente