Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
wenyou
Certificación:
ISO
Número de modelo:
LE/LH-8214F
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Resina de epoxy al aire libre de alta calidad de LE/LH 8214F para los transformadores de alto voltaje del medium&
Sistema de LE-8214F/LH-8214F
en de 2019,10 no: 2019108214 F
Formulación del LE 8214F 100pbw de la resina de epoxy
Endurecedor LH-8214F 100pbw
Harina 250pbw de la silicona del llenador
Serie del LC de la goma del color * pbw apropiado
Propiedades
sistema de la resina de epoxy del Dos-componente, líquido en la temperatura ambiente, conveniente para el proceso de la colada en cámara de vacío
Una contracción de curado más baja, estabilidad dimensional del producto final, funcionamiento de proceso excelente y altas propiedades dieléctricas y mecánicas.
Uso
Productos eléctricos medios y de alto voltaje del aislamiento
por ejemplo el tipo seco transformadores, transformadores etc. de la corriente 10-66kV y del voltaje.
Datos del producto
| Propiedades | Unidad | Valor |
| Aspecto | Representación visual | - Amarillo - líquido amarillento ligero |
| Viscosidad en 25℃ | mPa.s | 300-600 |
| Densidad en 25℃ | g/cm3 | 1.17-1.24 |
| Presión de vapor en 25℃ | PA | cerca de 0,5 |
| Punto de inflamación | ℃ | cerca de 140 |
LE-8214F es un tipo modificado resina de BPA de epóxido. LH-8214F es un endurecedor líquido modificado del anhídrido carboxílico
| Propiedades | Unidad | Valor |
| Aspecto | Representación visual | Líquido viscoso transparente |
| Viscosidad en 25℃ | mPa.s | 7500-12000 |
| Densidad en 25℃ | g/cm3 | 1.16-1.20 |
| Presión de vapor en 25℃ | PA | ﹤0.01 |
| Punto de inflamación | ℃ | cerca de 135 |
La resina de epóxido LE-8214F y el endurecedor LH-8214F con cierta cantidad de llenador pueden ser procesados siguiendo condiciones después de completamente mezclado bajo condiciones del vacío. Condición de proceso
| Parámetros de proceso | Colada en cámara de vacío |
| Temperatura de la mezcla de la resina de epoxy/del endurecedor | Mezcla preparada de antemano 70°C/2h + mezcla final 15-30mins |
| Proceso de alimentación | 100℃/8h |
| Temperatura del molde | 105℃/4-6h |
| Tiempo de la congelación | 80℃/6h+90℃/4h +100℃/2h+120℃/2h |
| Curación del poste | 130℃×10h |
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Tiempo de la congelación
Resina de epóxido LE 8214F /Hardener LH-8214F =100/100
| Temperatura | Tiempo de la congelación |
| en 120℃ | 24- 40minutos |
| en 140℃ | 12- 20minutos |
| en 160℃ | 6- 10minutos |
Propiedades mecánicas y físicas
Sistema probado: Resina de epoxy LE 8214F/llenador =100/100/300 del endurecedor LH-8214F/
condiciones: 120 ℃×4hours+140℃×8hours
Nota: los datos siguientes se prueban basados en estándar del GB, y solamente para la referencia de los clientes, las propiedades detalladas se deben probar cerca de acuerdo con las condiciones reales de los clientes.
| Propiedades | Valor |
| Conductividad termal | 0.8-0.9W / mk |
| Descomposición termal | >320℃ |
|
Absorción de agua (23℃×10days) |
0,10- 0.20% por peso |
| Absorción de agua (minutos 100℃×60) | 0,08- 0.15% por peso |
| Resistencia superficial | 1014 Ω |
| Resistencia de volumen | 1015 Ω.cm |
| Fuerza dieléctrica | 30 kilovoltios/milímetro |
| Factor de pérdida | 0,02 |
| Propiedades | Valor |
| Tg (DSC) | 75-95℃ |
| Resistencia a la tensión | 65-85N/mm2 |
| Fuerza flexural | 100-140N/ milímetro2 |
| Fuerza compresiva | 140-180N/ milímetro2 |
| Fuerza de impacto | 9-16kJ/m2 |
| Curado de la contracción | 0.8-1.0% |
| Inflamabilidad (4m m) | Clase de la HB |
| Inflamabilidad (12m m) | Clase de la HB |
Almacenamiento
Los componentes tienen que ser almacenados en envases originales firmemente sellados y secos en un ambiente en 6~35℃;. Bajo estas condiciones, la vida útil corresponderá a la fecha de caducidad indicada en la etiqueta (normalmente 12 meses). Después de esta fecha, el producto se puede reanalizar para confirmar si valida todavía. Los envases vaciados parciales se deben cerrar firmemente inmediatamente después de uso.
Embalaje
Resina 20kg/barril o 240kg/barril o 1200kg/barril, agente endurecedor 20kg/barril o 240kg/barril o 1200kg/barril
Primeros auxilios
La contaminación de ojos por la resina, endurecedor de la mezcla de lanzamiento se debe tratar inmediatamente limpiando con un chorro de agua con la agua limpia, corriente para 10 a 15minutes, un doctor debe entonces ser consultada.
El material manchado o salpicado en la piel se debe frotar apagado, y el área contaminada después lavada y tratada con una crema de limpieza. Un doctor debe estar en el acontecimiento de la imitación severa de quemaduras. La ropa contaminada se debe cambiar inmediatamente. Cualquier persona enfermo tomada después de que inhale los vapores se debe mover de puertas inmediatamente, en todo el caso de la llamada de la duda para la ayuda médica.
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recomendación del proceso de uso 8214F
1. Preparación de ingredientes
1,1 el molde de lanzamiento se debe precalentar en el horno en 100-110 el ° C por más de 10 horas, y sobre el transformador 4000kva la bobina será dada un rato de precalentamiento más largo,
Para asegurarse de que la bobina sea totalmente seca y su temperatura no es menos de 80 el ° C cuando está instalada.
1,2 el polvo de la silicona será sellado a la temperatura normal por más de 6 horas en un horno en 110-120 el ° C.
2. Ingredientes
2,1 desgasificación estática de la mezcla
2.1.1 premezcla
A material (epóxido) se basa en el ratio de peso, resina: llenador: goma 100 del color: (cantidad de la goma 125-color): cantidad apropiada, y mezclado por separado después de añadir la goma de la resina, del llenador y del color,
La temperatura es el ℃ 65-70, revolviendo y desgasificando para ningunas menos de 2 horas, y 100 < p="">
B material (agente endurecedor) se basa en el ratio de peso, agente endurecedor: el 100:125 del llenador, mezclado por separado, temperatura es el ℃ 65-70, revolviendo y de desgasificación no son menos de 2 horas, 100 < p="">
2.1.2 mezcla final
Entonces los componentes A y B son finalmente mezclados, el agente del acelerador no se necesita, y puso el material A y B se mezcla en proporción a 100:100 en (o a la succión del vacío) el tanque de mezcla del final, y para revolver bien, nosotros aconsejar para poner la resina y el endurecedor en mismo o el tiempo alterno
2.1.3 el comienzo que revuelve después de alimentar, se asegura de que el levantador espiral pueda levantar la mezcla sobre la capilla de la desgasificación del paraguas en su gire velocidad
2.1.4 después de revolver por 15 minutos, encienda la bomba de vacío para desgasificar. El grado del vacío no será menos que 300pa
2.1.5 el tiempo de desgasificación de mezcla es cerca de 15-30 minutos, y se termina la desgasificación cuando no hay burbuja en la superficie del paraguas
3. Bastidor
3,1 fije la temperatura de lanzamiento del tanque en el ℃ 80-85, el precalientamiento comenzará 4-5 horas antes de tratar por lotes, y se asegurará de que la temperatura del molde durante la instalación no es menos de 80 el ° C
3,2 después de tratar por lotes, el molde secado y precalentado se empuja en el tanque de lanzamiento para el tratamiento del vacío
3,3 la temperatura del espacio del tanque de lanzamiento es 80-85 el ° C, el grado del vacío no es menos que 300pa, y el tiempo del tratamiento del vacío no es menos de 2 horas
3,4, la alimentación no deben ser demasiado rápidos durante el lanzamiento. Puede ser parado por 10-15 minutos, y el vacío puede ser continuado para 20-30 minutos después de que el material es lleno. Si es posible, puede ser presurizado por 0.2-0.3mpa después del tratamiento del vacío
3,5 el bastidor de mezcla final será terminado en el plazo de 90 minutos. Por favor estrictamente controlar la temperatura y el tiempo de prevenir la solidificación del tanque. Exceso de la sola resina componente y el agente endurecedor se pueden almacenar durante varios días, pero debe ser sellado y la temperatura debe ser controlada bien
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