Lugar de origen:
Porcelana
Nombre de la marca:
wenyou
Certificación:
CE.ISO
Número de modelo:
LE/LH-8214F
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LE/LH 8214F Proceso de fundición de resina epoxi exterior de alta calidad para transformadores de media y alta tensión
Se aplicará el procedimiento siguiente:/ LH-8214F: el precio El sistema
en el año 2019.10No, no.2019108214F: el precio
Resinas epoxi Se trata de un artículo de la Directiva 2009/138/CE.100 libras por kilo Formulación
El endurecedor Se trata de una serie de medidas de seguridad.100 libras por kilo
El relleno Halla de sílice250 libras por kilo
Pesta de colores Serie LC * Pbw apropiado
Las propiedadesLas
Sistema de resina epoxi de dos componentes, líquido a temperatura ambiente, adecuado para el proceso de fundición al vacío
Baja contracción de curado, estabilidad dimensional del producto final, excelente rendimiento de procesamiento y altas propiedades dieléctricas y mecánicas.
Aplicación
Productos de aislamiento eléctrico de media y alta tensión
Por ejemplo, transformadores de tipo seco, transformadores de corriente y voltaje de 10-66 kV, etc.
Datos del producto
| Propiedades | Unidad | Valor |
| Apariencia | Visuales | Líquido amarillento claro |
| Viscosidad a 25°C | MPa.s | 300 a 600 |
| Densidad a 25°C | G/cm3 | 1.17 y 1.24 |
| Presión de vapor a 25°C | ¿ Qué pasa? | alrededor de 0.5 |
| Punto de inflamación | °C | alrededor de 140 |
LE-8214F es una resina epoxi modificada de tipo BPA.
| Las propiedadesLas | Unidad | Valor |
| Apariencia | Visuales | Líquido viscoso transparente |
| Viscosidad a 25°C | MPa.s | 7500 y 12000 |
| Densidad a 25°C | G/cm3 | 1.16 y 1.20 |
| Presión de vapor a 25°C | ¿ Qué pasa? | El valor de las emisiones01 |
| Punto de inflamación | °C | alrededor de 135 |
La resina epoxi LE-8214F y el endurecedor LH-8214F con cierta cantidad de relleno pueden procesarse en las siguientes condiciones después de mezclarse completamente en condiciones de vacío.Condición del proceso
| Parámetros de procesamiento | Fundición al vacío |
| Temperatura de mezcla de resina epoxi y endurecedor | Premezclado a 70°C/2h+ mezcla final 15-30 minutos |
| Proceso de alimentación | 100°C/8h |
| Temperatura del moho | 105°C/4-6h |
| Tiempo de congelación | 80°C/6h+90°C/4h +100°C/2h+120°C/2h |
| Después de la curación | 130°C×10h |
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Tiempo de congelación
Las demás:resinaLa Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de la presente Decisión.H.el ardenerSe trata de una serie de medidas de seguridad.= 100/100
| Temperatura | Tiempo de congelación |
| En el120 °C | 24-40Minutos |
| En el140 °C | 12-20Minutos |
| En el160°C | 6-10- ¿ Qué?Las |
Propiedades mecánicas y físicas
Sistema ensayado: Resinas epoxiLa Comisión ha adoptado una decisión sobre la aplicación de la presente Decisión. El endurecedorLH-8214F/ El relleno= 100/100/300
condiciones:120°C × 4 horas + 140 °C × 8 horas
Nota: los siguientes datos se prueban con arreglo a la norma GB y sólo para referencia de los clientes. Las propiedades detalladas deben ser probadas de acuerdo con las condiciones reales de los clientes.
| Propiedades | Valor |
| Conductividad térmica | 0.8-0.9W / mk |
| Descomposición térmica | > 320 °C |
|
Absorción de agua (23 °C × 10 días) |
00,10-0,20 % en peso. |
| Agua absorción (100 °C × 60 minutos) | 00,08-0,15 % en peso |
| Resistencia de la superficie | 1014Oh |
| Resistividad por volumen | 1015O.cm |
| Resistencia dieléctrica | 30KV / mm |
| Factor de pérdida | 0.02 |
| Propiedades | Valor |
| Tg ((DSC) | 75-95 °C |
| Resistencia a la tracción | 65-85N/mm2 |
| Fuerza de flexión | 100-140N/ mm2 |
| Resistencia a la compresión | 140-180N/ mm2 |
| Fuerza de impacto | 9 a 16 kJ/m2 |
| Refracción de curado | 00,8-1,0% |
| Flamabilidad4 mm) | HB Clasificación |
| Flamabilidad(por ejemplo, 12 mm) | HB Clasificación |
Almacenamiento
Los componentes deben almacenarse en recipientes originales bien sellados y secos, en un ambiente a una temperatura de 6 a 35 °C.la vida útil corresponderá a la fecha de caducidad indicada en la etiqueta (normalmente 12 meses)Después de esta fecha, el producto puede volver a analizarse para confirmar si es válido.
Envasado
Resina 20 kg/barril o 240 kg/barril o 1200 kg/barril, agente curante 20 kg/barril o 240 kg/barril o 1200 kg/barril
F: el precioPrimeras ayudas
La contaminación de los ojos por resina, endurecedor de mezcla de fundición debe tratarse inmediatamente lavando con agua limpia corriente durante 10 a 15 minutos, luego debe consultarse con un médico.
El material manchado o rociado en la piel debe ser borrado, y la zona contaminada luego lavada y tratada con una crema de limpieza.La ropa contaminada debe cambiarse inmediatamente.Cualquier persona que enferme después de inhalar vapores debe salir de las puertas inmediatamente, en caso de duda, pida asistencia médica.
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No incluye:Recomendación del proceso de solicitud
1Preparación de los ingredientes
1.1 El molde de fundición se precalentará en el horno a 100-110 °C durante más de 10 horas y se concederá a la bobina del transformador de más de 4000kva un tiempo de precalentamiento mayor,
Asegurar que la bobina esté completamente seca y que su temperatura no sea inferior a 80 °C cuando esté instalada.
1.2 El polvo de sílice se sellará a temperatura normal durante más de 6 horas en un horno a 110-120 °C.
2Ingredientes
2.1 Desgasificación estática de mezclas
2.1.1 Premezclado
El material A (epoxi) se basa en la proporción de peso, resina: relleno: pasta de color 100:(cantidad de pasta de 125 colores):cantidad adecuada, y mezclado por separado después de añadir resina, relleno y pasta de color,
La temperatura es de 65-70 °C, se agita y se desgasea durante al menos 2 horas, y 100 < p < 200pa.
El material B (agente de curado) se basa en la relación de peso, agente de curado: relleno 100:125, mezclados por separado, la temperatura es de 65-70 °C, la agitación y la desgasificación no son inferiores a 2 horas, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Mezcla final
Luego, los componentes A y B se mezclan finalmente, no se necesita el agente acelerador, y se mezclan los materiales A y B en la proporción de 100:100 en el tanque de mezcla final (o succión al vacío),y para agitar bien, recomendamos poner la resina y el endurecedor al mismo tiempo o alternativamente
2.1.3 Comience a agitar después de la alimentación, asegúrese de que el elevador en espiral pueda levantar la mezcla sobre la capota de desgasificación del paraguas a su velocidad de rotación
2.1.4 Después de agitar durante 15 minutos, encender la bomba de vacío para la desgasificación.
2.1.5 El tiempo de desgasificación de la mezcla es de unos 15 a 30 minutos, y la desgasificación se completa cuando no hay burbujas en la superficie del paraguas
3El casting.
3.1 Se fijará la temperatura del tanque de fundición en 80-85 °C, se iniciará el precalentamiento 4-5 horas antes de la partición y se garantizará que la temperatura del molde durante la instalación no sea inferior a 80 °C.
3.2 Después de la batería, el molde seco y precalentado se introduce en el depósito de fundición para su tratamiento al vacío
3.3 La temperatura del espacio del tanque de fundición es de 80-85 °C, el grado de vacío no es inferior a 300 pa y el tiempo de tratamiento al vacío no es inferior a 2 horas.
3.4 La alimentación no debe ser demasiado rápida durante la fundición. Puede detenerse durante 10-15 minutos y el vacío puede continuar durante 20-30 minutos después de que el material esté lleno. Si es posible,puede ser presurizado por 0.2-0.3mpa después del tratamiento al vacío
3.5 La fundición de mezcla final se completará en un plazo de 90 minutos. Se recomienda controlar estrictamente la temperatura y el tiempo para evitar la solidificación del tanque.El exceso de resina de un solo componente y el agente curante se pueden almacenar durante varios días, pero debe estar sellado y la temperatura debe ser bien controlada
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