Resina de epoxy eléctrica interior para el tipo seco bastidor del transformador de energía eléctrica

LE-8214F resina epoxi eléctrica para interiores para fundición de transformadores de potencia eléctrica de tipo seco
 
LE-8214F resina epoxi eléctrica para transformadores de potencia de tipo seco
 
Las propiedadesLas
Sistema de resina epoxi de dos componentes, líquido a temperatura ambiente, adecuado para el proceso de fundición al vacío
Baja contracción de curado, estabilidad dimensional del producto final, excelente rendimiento de procesamiento y altas propiedades dieléctricas y mecánicas.
Aplicación
Productos de aislamiento eléctrico de media y alta tensión
Por ejemplo, transformadores de tipo seco, transformadores de corriente y voltaje de 10-66 kV, etc.
Datos del producto

LE-8214F es una resina epoxi modificada de tipo BPA.

 

 
La resina epoxi LE-8214F y el endurecedor LH-8214F con cierta cantidad de relleno pueden procesarse en las siguientes condiciones después de mezclarse completamente en condiciones de vacío.Condición del proceso

 
No incluye:Recomendación del proceso de solicitud
 
1Preparación de los ingredientes
1.1 El molde de fundición deberá precalentarse en el horno a 100-110 °C durante más de 10 horas y, por encima de los 4000kva, se concederá a la bobina del transformador un tiempo de precalentamiento mayor,
Asegurar que la bobina esté completamente seca y que su temperatura no sea inferior a 80 °C cuando esté instalada.
1.2 El polvo de sílice se sellará a temperatura normal durante más de 6 horas en un horno a 110-120 °C.
 
2Ingredientes
2.1 Desgasificación estática de mezclas
2.1.1 Premezclado
El material A (epoxi) se basa en la proporción de peso, resina: relleno: pasta de color 100:(cantidad de pasta de 125 colores):cantidad adecuada, y mezclado por separado después de añadir resina, relleno y pasta de color,
La temperatura es de 65-70 °C, se agita y se desgasea durante al menos 2 horas, y 100 < p < 200pa.
El material B (agente de curado) se basa en la relación de peso, agente de curado: relleno 100:125, mezclados por separado, la temperatura es de 65-70 °C, la agitación y la desgasificación no son inferiores a 2 horas, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Mezcla final
Luego, los componentes A y B se mezclan finalmente, no se necesita el agente acelerador, y se mezclan los materiales A y B en la proporción de 100:100 en el tanque de mezcla final (o succión al vacío),y para agitar bien, recomendamos poner la resina y el endurecedor al mismo tiempo o alternativamente
2.1.3 Comience a agitar después de la alimentación, asegúrese de que el elevador en espiral pueda levantar la mezcla sobre la capucha de desgasificación del paraguas a su velocidad de rotación
2.1.4 Después de agitar durante 15 minutos, encender la bomba de vacío para la desgasificación. El grado de vacío no deberá ser inferior a 300 pa.
2.1.5 El tiempo de desgasificación de la mezcla es de unos 15-30 minutos, y la desgasificación se completa cuando no hay burbujas en la superficie del paraguas.
 
3El casting.
 
3.1 Se fijará la temperatura del tanque de fundición en 80-85 °C, se iniciará el precalentamiento 4-5 horas antes de la partición y se garantizará que la temperatura del molde durante la instalación no sea inferior a 80 °C.
 
3.2 Después de la batería, el molde seco y precalentado se introduce en el depósito de fundición para su tratamiento al vacío
 
3.3 La temperatura del espacio del tanque de fundición es de 80-85 °C, el grado de vacío no es inferior a 300 pa y el tiempo de tratamiento al vacío no es inferior a 2 horas.
 
3.4 La alimentación no debe ser demasiado rápida durante la fundición. Puede detenerse durante 10-15 minutos y el vacío puede continuar durante 20-30 minutos después de que el material esté lleno. Si es posible,puede ser presurizado por 0.2-0.3mpa después del tratamiento al vacío
 
3.5 La fundición de mezcla final se completará en un plazo de 90 minutos. Controlará estrictamente la temperatura y el tiempo para evitar la solidificación del tanque.El exceso de resina de un solo componente y el agente curante se pueden almacenar durante varios días.


Shanghai Wenyou industry co., Ltd. está ubicada en el distrito de Fengxian, Shanghai, China. Es una empresa profesional dedicada a la fabricación, I + D, ventas de la resina epoxi,Agentes curantes y otros productosNuestros productos incluyen resina epoxi, resina retardante de llamas, agente curador, modificador para exteriores, agente endurecedor, pasta epoxi, agente de desmoldeo y relleno, no solo se venden en China, sino también en otros países.pero también se exportan a Europa"Asia Sudoriental, Oriente Medio y Rusia y los demás países de la CEI.

La empresa ha aprobado el sistema de gestión ISO9001 e ISO14001, la Unión Europea"SGS", y también la certificación UL de los Estados Unidos. Los productos cumplen con las regulaciones de seguridad ROHS y REACH,que se utilizan ampliamente en aislamiento eléctrico de alta tensión de 10-1100KV en interiores y exteriores,como: piezas de aislamiento de los interruptores de alta tensión, inductores mutuos, transformadores, reactores, etc.Todos los tipos de componentes y productos electrónicos se pueden aplicar a diferentes procesos de aplicación y equipos de moldeo,como la tecnología de fundición a presión al vacío y la tecnología APG. La calidad de nuestros productos es la premiada en el mercado,y también estableció una buena reputación para nuestra empresa.

Wenyou está basada en China, sirviendo para la electricidad global, proporcionando productos estables y servicio de alta calidad a todo el mundo.