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con un contenido de aluminio superior a 10%, pero no superior a 50%
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Hogar > productos > Curado de resina epoxi >
Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida

Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida

Resina epoxi resistente al calor

con un contenido de aluminio superior a 10%

pero no superior a 50%

Lugar de origen:

Shanghai, China

Nombre de la marca:

wenyou

Número de modelo:

9217F

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Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida
Detalles del producto
CAS No.:
1675-54-3
Clasificación:
Adhesivos de Dos Componentes
Einecs No.:
216-823-5
Materia prima:
EPOXI
MF:
C21H24O4
Otros nombres:
Compuesto para la preparación de macetas de resina epoxi
Tipo:
Líquido
Uso:
aislamiento electrico y transformador
Color:
amarillo claro
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
50
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Descripción de producto
Descripción del producto

Propiedad
Sistema de resina epoxi de dos componentes /líquido puede ser un proceso de APG y un proceso de fundición convencional bajo vacío.Excelente resistencia a la fisión y resistencia al calor TG:90-110 °C.

Formulación:

Resinas epoxi
Se trata de un documento de identificación de la empresa.
100 libras por kilo
El endurecedor
Se trata de una serie de medidas de seguridad.
100 libras por kilo
Envasado
Harina de sílice ((SIO2)
300 a 380 pbw
Pesta de colores
La serie LC
3pbw
Condición del proceso
Parámetros de procesamiento
Fundición al vacío
Temperatura de mezcla de resina epoxi y endurecedor
Premezcla a 70°C/2h + mezcla final durante 15-30 minutos
Proceso de alimentación
100 °C/8h
Temperatura del moho
105°C/4-6h
Tiempo de congelación
El valor de las emisiones de gases de efecto invernadero es el valor de las emisiones de gases de efecto invernadero.
Después de la curación
130 °C × 10 horas
Propiedades mecánicas y físicas
Propiedades
Valor
Propiedades
Valor
Tg ((DSC)
75-95 °C
Conductividad térmica
0.8-0.9W / mk
Resistencia a la tracción
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Descomposición térmica
> 320 °C
Fuerza de flexión
100-140N/ mm2
Absorción de agua
(23 °C × 10 días)
00,10-0,20 % en peso.
Resistencia a la compresión
140-180N/ mm2
Absorción de agua (100 °C × 60 minutos)
00,08-0,15 % en peso
Fuerza de impacto
9 a 16 kJ/ m2
Resistencia de la superficie
1014Ω
Refracción de curado
00,8-1,0%
Resistividad por volumen
1015Ω.cm
Se aplicará el método siguiente:
Clase HB
Resistencia dieléctrica
30 kV / mm
Las pruebas de seguridad deberán realizarse en el lugar de ensayo.
Clase HB
Factor de pérdida
0.02
Tiempos de congelación
Temperatura
Tiempo de congelación
a 120 °C
24-40 minutos
a 140°C
12 a 20 minutos
a 160°C
6 a 10 minutos
Proceso de producción

Recomendación del proceso de solicitud

1Preparación de los ingredientes

1.1 El molde de fundición debe precalentarse en el horno a 100-110 °C durante más de 10 horas y por encima de la bobina del transformador de 4000kva.
se le concederá un tiempo de precalentamiento más largo,
Asegurar que la bobina esté completamente seca y que su temperatura no sea inferior a 80 °C cuando esté instalada.
1.2 El polvo de sílice se sellará a temperatura normal durante más de 6 horas en un horno a 110-120 °C.

2Ingredientes

2.1 Desgasificación estática de mezclas
2.1.1 Premezclado
El material A (epoxi) se basa en la proporción de peso, resina: relleno: pasta de color 100: ((cantidad de pasta de 125 colores):cantidad adecuada, y mezcla
separadamente después de añadir resina, relleno y pasta de color,
La temperatura es de 65-70 °C, se agita y se desgasea durante al menos 2 horas, y 100 < p < 200pa.
El material B (agente de curado) se basa en la relación de peso, agente de curado: relleno 100:125, mezclados por separado, la temperatura es de 65-70 °C,
la agitación y la desgasificación no serán inferiores a 2 horas, 100 < p < 200pa.
2.1.2 Mezcla final
Luego los componentes A y B se mezclan finalmente, el agente acelerador no es necesario, y poner material A y B se mezclan en el
proporción de 100:100 en el tanque de mezcla final (o succión al vacío), y para agitar bien, recomendamos poner la resina y el endurecedor
a la misma hora o a tiempo alterno
2.1.3 Comience a agitar después de la alimentación, asegúrese de que el elevador en espiral pueda levantar la mezcla sobre la campana de desgasificación del paraguas en su
velocidad de rotación
2.1.4 Después de agitar durante 15 minutos, encender la bomba de vacío para la desgasificación. El grado de vacío no deberá ser inferior a 300 pa.
2.1.5 El tiempo de desgasificación de la mezcla es de unos 15-30 minutos, y la desgasificación se completa cuando no hay burbujas en el paraguas
superficie

3El casting.


3.1 Se fijará la temperatura del tanque de fundición en 80-85 °C, se iniciará el precalentamiento 4-5 horas antes de la partición y se asegurará de que el
la temperatura del molde durante la instalación no es inferior a 80 ° C

3.2 Después de la batería, el molde seco y precalentado se introduce en el depósito de fundición para su tratamiento al vacío

3.3 La temperatura del espacio del tanque de fundición es de 80-85 °C, el grado de vacío no es inferior a 300 pa y el tratamiento al vacío
el tiempo no es inferior a 2 horas

3.4 La alimentación no debe ser demasiado rápida durante la fundición. Puede detenerse durante 10-15 minutos y el vacío puede continuar durante
20 a 30 minutos después de que el material esté lleno.

3.5 La fundición de mezcla final se completará en un plazo de 90 minutos.
El exceso de resina de un solo componente y el agente curador pueden almacenarse durante varios días, pero deben sellarse y ser eliminados.
La temperatura debe estar bien controlada..
Almacenamiento

Los componentes deben almacenarse en recipientes originales bien sellados y secos, en un recipiente
En estas condiciones, la vida útil corresponderá a la fecha de caducidad indicada en la etiqueta (
Después de esta fecha, el producto puede volver a analizarse para confirmar si aún es válido.
debe cerrarse firmemente inmediatamente después de su uso.
Primeros auxilios

Caso de emergencia

La contaminación de los ojos por resina, endurecedor de la mezcla de fundición debe tratarse inmediatamente con
Lavar con agua limpia y corriente durante 10 a 15 minutos, luego debe consultar a un médico.
El material manchado o rociado en la piel debe ser borrado y la zona contaminada lavada y tratada con un limpiador
En caso de que se produzca una imitación grave de quemaduras, se debe consultar a un médico. La ropa contaminada debe cambiarse inmediatamente.
Las personas que se enfermen después de inhalar vapores deben salir inmediatamente de las casas, en caso de duda, deben acudir a un médico.
Parámetros del producto
Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida 0

El título va aquí.

Máquina de soplar botellas de PET semiautomática Máquina de hacer botellas Máquina de moldear botellas La máquina de fabricación de botellas de PET es adecuada para producir contenedores y botellas de plástico de PET en todas las formas.
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Máquina de soplar botellas de PET semiautomática Máquina de hacer botellas Máquina de moldear botellas La máquina de fabricación de botellas de PET es adecuada para producir contenedores y botellas de plástico de PET en todas las formas.
Propiedades
Unidad
Valor
Unidad
Valor
Apariencia
Visuales
Líquido viscoso transparente
Visuales
Líquido amarillento claro
Viscosidad a 25°C
MPa.s
7500 y 12000
MPa.s
300 a 600
Densidad a 25°C
G/cm3
1.16 y 1.20
G/cm3
1.17 y 1.24
Presión de vapor a 25°C
¿ Qué pasa?
El valor de las emisiones01
¿ Qué pasa?
alrededor de 0.5
Punto de inflamación
°C
alrededor de 135
°C
alrededor de 140
Propiedades mecánicas y físicas
Propiedades
Valor
Propiedades
Valor
Tg ((DSC)
75-95 °C
Conductividad térmica
0.8-0.9W / mk
Resistencia a la tracción
Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases de escape.
Descomposición térmica
> 320 °C
Fuerza de flexión
100-140N/ mm2
Absorción de agua
(23 °C × 10 días)
00,10-0,20 % en peso.
Resistencia a la compresión
140-180N/ mm2
Absorción de agua (100 °C × 60 minutos)
00,08-0,15 % en peso
Fuerza de impacto
9 a 16 kJ/ m2
Resistencia de la superficie
1014Ω
Refracción de curado
00,8-1,0%
Resistividad por volumen
1015Ω.cm
Se aplicará el método siguiente:
Clase HB
Resistencia dieléctrica
30 kV / mm
Las pruebas de seguridad deberán realizarse en el lugar de ensayo.
Clase HB
Factor de pérdida
0.02
Proceso de producción
Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida 4

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Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida 6

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Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida 8

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Máquina de soplar botellas de PET semiautomática Máquina de hacer botellas Máquina de moldear botellas La máquina de fabricación de botellas de PET es adecuada para producir contenedores y botellas de plástico de PET en todas las formas.
Aplicaciones
Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida 10

El título va aquí.

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Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida 12

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Máquina de soplar botellas de PET semiautomática Máquina de hacer botellas Máquina de moldear botellas La máquina de fabricación de botellas de PET es adecuada para producir contenedores y botellas de plástico de PET en todas las formas.
Proceso de fundición
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Perfiles de las empresas
Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida 18
Nuestra compañía
Shanghai Wenyou Industry Co., Ltd. es una empresa profesional de resina epoxi en
Fengxian, Shanghai, China, especializada en la fabricación, I + D y ventas de resina epoxi, agentes de curado y productos relacionados.
Nuestra amplia gama de productos incluye resina epoxi, resina retardante de llamas, agentes de curado, modificadores exteriores, agentes de endurecimiento, resina epoxi
Nuestros productos de alta calidad se utilizan en aplicaciones de aislamiento eléctrico de alto voltaje y
Estamos comprometidos a proporcionar productos estables y un excelente servicio a la industria eléctrica mundial.
Exposición
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Certificaciones
Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida 28
Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida 30
Resina epoxi bicomponente resistente al calor con excelente resistencia a la fisión para aislamiento eléctrico y fundición líquida 32
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Las etiquetas：

Proceso APG de resina epoxi de curado

resina epoxi transparente de secado rápido de transformador de voltaje

resina epoxi líquida rápida

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