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Apertura de la resina epoxi resistente a los rayos UV APG / de fundición al vacío aislamiento de alta tensión

Apertura de la resina epoxi resistente a los rayos UV APG / de fundición al vacío aislamiento de alta tensión

Lugar de origen:

Porcelana

Nombre de la marca:

WENYOU

Certificación:

ISO/REACH/RoHS/SGS/UL

Número de modelo:

LE-184/LH-8504

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Detalles del producto
Proceso:
APG y fundición al vacío
Fuerza de impacto:
10 a 18 kJ/ M2
Resistencia a la temperatura:
Alto
Aplicar:
transformador de alto voltaje
Solicitud:
Aislamiento eléctrico
Pago y términos de envío
Cantidad de orden mínima
20 kg/balde como muestra
Precio
Negociable
Detalles de empaquetado
20 kg/balde, 220 kg/barril y 1200 kg/tanque
Tiempo de entrega
7 a 10 días hábiles
Condiciones de pago
LC, T/T, Western Union, MoneyGram
Capacidad de la fuente
Hay mucha materia prima en stock.
Descripción de producto
Resina epoxi exterior. Resistente a los rayos UV.
Especificaciones del producto
Atributo Valor
Proceso APG y fundición al vacío
Fuerza de impacto 10 a 18 kJ/ M2
Resistencia a la temperatura En alto.
Aplicación Transformador de alto voltaje
Aplicación Aislamiento eléctrico
Descripción del producto

El sistema de epoxi LE-184/LH-8504 es una formulación multicomponente resistente a la intemperie diseñada para aislamiento eléctrico exterior de alto voltaje.el endurecedor de anhídridos (LH-8504), flexibilizador (LF-660) y acelerador (LZ-622), ofrece una excepcional resistencia a los rayos UV / erosión, estabilidad al choque térmico y un rendimiento dieléctrico superior.Ideal para los procesos de fundición APG o al vacío en ambientes hostiles.

Características y ventajas clave
Características Ventajas
Resistencia a los rayos UV y al clima Resiste la exposición al aire libre, evita la erosión y el amarilleo
El sistema de regulación de las emisiones de gases de efecto invernadero se utiliza para determinar el nivel de emisiones de gases de efecto invernadero. Mejora la resistencia a las grietas en el ciclo térmico
Acelerador LZ-622 (0-0.4 pbw) Velocidades de curado para la producción de gran volumen
APG y fundición al vacío compatibles Adaptación a las instalaciones de fabricación existentes
Alta resistencia dieléctrica 25-35 kV/mm (CEI 60243-1) para aislantes exteriores
Baja absorción de agua 0.10-0.20% (23°C/10d) garantiza la integridad a largo plazo
Sin solvente Procesamiento respetuoso con el medio ambiente y bajo en COV
Aplicaciones

Construidos para componentes eléctricos exteriores:

  • Las demás máquinas y aparatos para la fabricación de equipos de alta tensión
  • Encapsulación del transformador
  • Dispositivos de interrupción para exteriores (12-40,5 kV)
  • Infraestructura de energía solar/eólica
  • Componentes de electrificación ferroviaria
Datos clave de rendimiento

Sistema curado: LE-184/LH-8504/Silica=100:90Curo: 140 grados C*2h + 130 grados C*10h

Propiedades mecánicas y térmicas
Propiedad Valor Estándar
Resistencia a la tracción 60 a 85 MPa Se trata de la norma ISO 527
Fuerza de flexión 100 a 140 MPa Se trata de la norma ISO 178
Fuerza de impacto Entre 8 y 16 kJ/m2 Las normas ISO 179
La transición del vidrio (Tg) 65 a 105 °C Las condiciones de las condiciones de trabajo
Conductividad térmica 0.7-0.9 W/m*K Las condiciones de las condiciones de trabajo
Temperatura de descomposición > 320 °C Las demás partidas
Propiedades eléctricas y de seguridad
Propiedad Valor Estándar
Resistencia a la ruptura (3 mm) 25-30 kV/mm Se trata de un sistema de control de las emisiones.
Resistencia al arco HV 185 a 195 segundos Se aplican las siguientes condiciones:
Resistencia de seguimiento CTI> 600 (solución A/B) Se trata de una serie de medidas de control.
Corrosión electrolítica Grado A-1 Se trata de una serie de medidas.
Flamabilidad Calificación HB El uso de las mismas
Preguntas frecuentes (FAQ)
P1: ¿Cuál es el papel de LF-660 y LZ-622?
R: LF-660 (0-20 pbw) mejora la flexibilidad y la resistencia a las grietas.
P2: ¿Cómo debo almacenar los componentes?
R: Conservar en recipientes sellados a 18-25°C. Período de conservación: 24 meses.
P3: ¿Qué métodos de procesamiento se admiten?
A: Optimizado para:
APG: Temperatura del moho 130-150°C. Tiempo de gel 10-50 min.
Fusión al vacío: curación 80-100°C. Tiempo de gel 3-6h
Después de la curación: 130-140°C*6-10h para todos los métodos
P4: ¿Cómo se pre-trató el relleno para aplicaciones HV?
R: El relleno de sílice debe estar pre-secado (humedad ≤ 0,2%).
P5: ¿Es este sistema adecuado para los entornos costeros?
R: Sí! la resistencia a los rayos UV + baja absorción de agua (0,10-0,20%) evita la corrosión y el rastreo de la sal.

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