Fundición de resina epoxi eléctrica

Resina epoxi eléctrica LE-8214F para transformador de potencia de tipo seco

propiedades

Sistema de resina epoxi de dos componentes, líquido a temperatura ambiente, adecuado para el proceso de colado al vacío

Menor contracción de curado, estabilidad dimensional del producto final, excelente rendimiento de procesamiento y altas propiedades dieléctricas y mecánicas.

Solicitud

Productos de aislamiento eléctrico de media y alta tensión

como transformadores de tipo seco, transformadores de tensión y corriente de 10-66 kV, etc.

Datos del producto

LE-8214F es una resina epoxi de tipo BPA modificada.LH-8214F es un endurecedor líquido anhídrido carboxílico modificado

La resina epoxi LE-8214F y el endurecedor LH-8214F con una cierta cantidad de relleno se pueden procesar siguiendo las siguientes condiciones después de mezclar completamente en condiciones de vacío.Condición de proceso

8214FRecomendación del proceso de solicitud

1. Preparación de ingredientes

1.1 El molde de fundición debe precalentarse en el horno a 100-110 ° C durante más de 10 horas, y la bobina del transformador de más de 4000 kva debe recibir un tiempo de precalentamiento más largo,

Para asegurarse de que la bobina esté completamente seca y su temperatura no sea inferior a 80 ° C cuando se instale.

1.2 El polvo de sílice se sellará a temperatura normal durante más de 6 horas en un horno a 110-120 °C.

2. Ingredientes

2.1 Desgasificación de mezclas estáticas

2.1.1 Premezclado

El material A (epoxi) se basa en la relación de peso, resina: relleno: pasta de color 100: (cantidad de pasta de 125 colores): cantidad adecuada, y se mezcla por separado después de agregar resina, relleno y pasta de color.

La temperatura es de 65-70 ℃, agitación y desgasificación durante no menos de 2 horas y 100 < p < 200pa.

El material B (agente de curado) se basa en la relación de peso, agente de curado: relleno 100:125, mezclado por separado, la temperatura es de 65-70 ℃, la agitación y la desgasificación no son menos de 2 horas, 100 < p < 200 pa.

2.1.2 Mezcla final

Luego, los componentes A y B finalmente se mezclan, no se necesita el agente acelerador, y los materiales A y B se mezclan en una proporción de 100:100 en el tanque de mezcla final (o succión al vacío), y para agitar bien, nosotros aconseje poner la resina y el endurecedor al mismo tiempo o alternándolo

2.1.3 Comience a agitar después de la alimentación, asegúrese de que el elevador en espiral pueda levantar la mezcla sobre la campana desgasificadora del paraguas a su velocidad de rotación

2.1.4 Después de agitar durante 15 minutos, encienda la bomba de vacío para desgasificar.El grado de vacío no será inferior a 300 pa

2.1.5 El tiempo de desgasificación de la mezcla es de aproximadamente 15-30 minutos, y la desgasificación se completa cuando no hay burbujas en la superficie del paraguas.

3. Fundición

3.1 Establezca la temperatura del tanque de fundición en 80-85 ℃, el precalentamiento debe comenzar 4-5 horas antes de la dosificación y para garantizar que la temperatura del molde durante la instalación no sea inferior a 80 ° C

3.2 Después de la dosificación, el molde seco y precalentado se introduce en el tanque de fundición para el tratamiento al vacío

3.3 La temperatura del espacio del tanque de fundición es de 80-85 ° C, el grado de vacío no es inferior a 300 pa y el tiempo de tratamiento al vacío no es inferior a 2 horas.

3.4 , La alimentación no debe ser demasiado rápida durante el lanzamiento.Se puede detener durante 10-15 minutos y el vacío se puede continuar durante 20-30 minutos después de que el material esté lleno.Si es posible, se puede presurizar entre 0,2 y 0,3 mpa después del tratamiento al vacío.

3.5 La colada de mezcla final se completará en 90 minutos.Controle estrictamente la temperatura y el tiempo para evitar la solidificación del tanque.El exceso de resina de un solo componente y agente de curado se puede almacenar durante varios días.